JNTY体育：自动化三维测量助力冲压件质量控制

当前，我国汽车产业竞争激烈，车身结构多变复杂，大众对于汽车的外观造型及安全性要求不断提高，同时汽车零部件作为构成汽车的重要组成部分，对其质量要求，品质把控的程度也随之增加。

图｜汽车车身结果

在汽车生产制造过程中，冲压成型工艺应用广泛，车身上的覆盖件、构成车身本体的零件基本上都是采用冲压工艺制作而成，如汽车底盘、油箱、支架等。但汽车冲压件在成型过程中难免因模具或现场环境不稳定等原因出现变形、回弹、毛刺、划痕等质量问题，从而影响汽车的整体装配及安全性能JNTY。因此，对其型面、轮廓、孔位等关键尺寸进行精度检测至关重要。

图｜零件表面毛刺缺陷

传统的触摸检测、油石打磨、检具检测等方法，存在检测效率低、获取测量数据单一、对于孔位等关键尺寸测量误差大等问题，难以满足大批量零件高精高速检测的要求，针对传统方法的检测难点及不同行业对三维数字化精度检测的需求，惟景三维自主研发出多系列光学三维测量设备，其中AutoScan系列自动化三维测量设备搭载高性能蓝光面扫描三维测头，无需人工干预，可完成线边、线上自动化三维测量任务，实现中小型零件自动化三维检测及精度检测。

图｜AutoScan系列自动化三维测量设备

1 自动化测量

无需人工干预，设备可对零件进行自动化测量，快速获取零件型面三维尺寸，同时测量数自动拼接，生产效率大幅提高，满足大批量快速检测需求。

图｜冲压件自动化三维测量

2 关键尺寸检测

基于图像的孔位识别技术，设备可快速识别零件表面圆孔，提供孔位、孔径误差情况，具备多维度检测能力，确保零件品质。

图｜汽车冲压件孔位检测报告

3 检测数据自动分析

测量数据可自动进行存储分析及判定，并生成定制化数据报告，同时基于海量的数据支撑，可优化生产工艺，助力产品质量提升。

图｜汽车冲压件检测报告