在机械制造中，机械自动化有哪些应用？如何进行分析？

文 | 章仕齐

编辑 | 章仕齐

机械自动化的系统涉及的环节角度极其复杂，如信息自动管理及设备自动操作、物资自动运输等多方面内容，同时也与各种学科知识密切相关，是一种由多种技术成果综合构建而成的高效化、智能化机械生产模式之一，因此必须要呈现出高度精准的状态。

机械自动化中，计算机技术是其核心技术所在，仅需要相关工作人员具备相匹配的计算机操作水平，即可轻松、简单利用，修改、调整参数，进而达到自动化控制目的。

将机械自动化技术融入到传统模式的机械制造设备中，能够使普通机械制造的自动化、智能化特征充分凸显，可保障机械制造系统独立完成流水线工作，切实提高生产效率的同时，也利于人力及物力等消耗的降低，同时在机械制造中落实机械自动化技术，也能促进产品质量的提升。

机械自动化技术能够精准、及时处理传统制造业面临的种种问题，可极大程度推动我国未来机械制造业的标准化、现代化发展。

机械制造中应用机械自动化技术的优势极其显著，可促进机械制造生产作业的高效化开展，并为生产质量提供保障，从传统的机械制造生产情况来看，机械制造业的主要生产模式为手工制造，此种制造方式导致企业生产力的提升受到了制约，也无法保证产品质量，会给企业发展带来一定程度的限制，也意味着一线生产员工是制约企业生产力提升的主要因素。

而立足员工培养层面进行分析，刚步入企业的员工并无丰富经验和扎实的技术基础，所以生产速度、生产质量方面无法达到预期效果，面对此种情况，就需要全面培养员工，但这一过程需投入大量时间和精力，且在人员培养工作常态化发展的背景下，也会给企业的生产力造成制约，而这也体现着传统机械制造对人员的过分依赖，给企业的生产效率造成了严重影响。JNTY

引进机械自动化技术，能够借助程序控制的方式，为稳定生产提供保障，同时因机械自动化技术具备的精准性及流畅性、高效化特征十分显著，所以在机械制造中应用该技术，利于企业对人员依赖程度的有效降低，也能促进生产效率的提升，并为产品质量提供技术保障。

安全是一切活动顺利开展的基本前提，而对于机械制造来说也同样如此，在机械制造中，受现场环境及机械设备等因素影响，如果仅以人工模式开展生产制造作业，很难全方位维护人员的人身安全。

而依托机械自动化技术进行机械制造，不仅能够促进生产效率的提升，同时也能为机械制造生产中的安全性提供保障，尤其是在机械生产中，部分工作岗位具有较高的危险系数，此时能够完全借助技术相关功能使人工作业被取代，如此一来，自然利于人工在工作中直面危险情况的有效减少。

如制造一些大型机械设备时，以传统人工制造模式为主时，可能无法保障庞大机械设备的组装得以有效处理，与此同时，在处理中也需要防控设备过大而伤害人身安全的现象。

而在大型设备制造组装作业中贯彻落实机械自动化技术，能够以预设的图纸为依据，配合一系列辅助设备的应用，如识别系统、传感器等，使大型设备制造组装作业快速、精准、安全完成的同时，也利于人员在大型设备制造组装作业中可能会发生的意外事件得以切实规避。

自动化的机械制造，主要是将相应系统指令设置在机械设备中，借此来有效指挥、监控机械设备的自动工作，机械自动化具体应用环节，受多方面因素影响，如机械自动化设备的质量及寿命、设备管理等，会大大提升机械自动化应用的复杂化和难度，同时也需要投入较高成本来维护这些设备，所以会影响机械自动化的应用。

除此之外，应用机械自动化设备时，设备管理方面且与标准要求相符的管理措施缺失，致使使用环境愈发混乱，受以上管理不科学等因素影响，极大程度限制了机械制造中机械自动化的应用。

机械自动化技术具体应用时，发挥重要作用的一个因素就是专业人才，所以要在人才的培养上提高重视程度，虽然说在机械制造中应用机械自动化技术，能够有效降低人力成本，但从另一方面进行分析，也会进一步提高对设备操作人员的专业能力和技术等方面的要求，借此为机械制造效率、质量提供保障。

但从当下机械制造业实际情况来看，对专业操作人才的培养不够，加之健全培养体系缺失，且开展人才培养工作时，专业且有效的指导严重缺少，导致操作人员的综合素养无法提高，最终会给整体机械制造的效率、质量造成严重影响。

数控技术是机械制造中最早应用的一种自动化技术，该技术主要是借助计算机进行操作系统的设计，借此达到对生产过程的控制目的，该技术可通过加工命令组的编写，进而在数控系统中执行命令，以此实现对不同产品的生产、加工目的，且在加工中，数控技术也需要以多个辅助技术为依托，如光电技术、感应技术等。

从数控技术本身方面进行分析，其具备的精密度较高，能够实现灵活操作和高效生产的目的，也是国内大多数制造企业中应用的一种主要生产技术，且作为新型机电一体化设备的数控技术，可保障检测及控制、加工等任务自主完成，能够带动并整合机械技术及计算机技术、检测技术、控制技术。

作为我国机械制造业自动化发展基础所在的数控技术，在现代化机械制造业集成系统中占据重要位置、发挥关键作用。

与传统生产环境相比，数控加工设备的优势极其显著，能够良好应对各种复杂生产环境，且表现的生产力、高效化特征十分突出，特别是在一些具有极大噪音的生产车间、或空气及环境等因素不利于工人正常作业的环境中十分适用，应用数控技术，可为生产力的稳定性提供保障，也能为机械制造企业获得良好的收益创造奠定基础。

集成化模式主要是针对机械自动化技术功能进行集成化处理，具体是借助计算机技术，使人工操作技能、机械制作工艺有效集成，进而在装备或机械设备运作中，基于指令的发送来分析并监督、监测产品生产，为产品质量合格提供保障，确保对产品的生产、验收工作顺利完成。

机械制造中的重要生产模式之一就是计算机集成化生产模式，是以计算机设计及测试、生产、加工等内容为立足点，与实际生产条件或真实加工情况相结合，进而实现的一种集成系统构建目的，是借助最简单方法集成技术的一种生产模式。

机械制造中应用集成化制造模式时，主要是利用相关技术来优化机械制造生产中的工艺与流程，是以系统原理为生产基础，针对生产过程进行合理简化，进而使整个系统的生产能力得到有效调节。

集成化模式能够与生产数据库及互联网、生产企业需求、企业发展目标等相结合，确保有效构建完整的生产系统，为企业发展提供促进作用，也能够为产品研发、生产技术的创新奠定坚实基础，也可监督生产质量，目前，我国针对集成化技术的研发、设计已经逐步过渡到技术细节的完善上，不久之后，将能够以更成熟的形态在机械制造中应用集成化技术，也能进一步推动机械制造业的发展。

机械制造中机械自动化技术的柔性化管理，具体是指从柔性化角度在机械生产中进行加工处理。

机械柔性加工，具体是说与市场或客户需求相结合，基于机械自动化技术的应用，进而借助电脑终端对机械生产流程进行操控，细微调整生产线的同时，使传统机械制造中调整必须更换整体机械设备的弊端问题得到切实解决，柔性化管理的基础为柔性化设计，能使机械制造中的产品生产过程与市场运行规律更加匹配。

我国机械制造业要想保证经济转型升级的需求得到充分满足，必须要在自身和市场的契合度上加大提升力度，基于客户现实及虚拟需求的了解，及时调整自身技术。

现阶段我国机械制造中，已经广泛应用机械自动化技术的柔性化管理模式，其利于计算机技术优势的最大限度发挥，可促进产品生产效率、质量的提高，也能为信息系统的安全运行奠定坚实基础，确保客户满意度、机械制造业和经济市场的匹配度切实提高。

智能化应用是指全面整合自动化技术、机械制造技术、人工智能、系统工程等各方面要素内容，基于多方优势、作用的充分发挥，确保集智能化制造技术、人员操作管理为一体的人工智能生产系统的有效构建，该系统主要是以智能化技术的应用为基础，确保简单的逻辑及思考、判断、决定等行为有效实现。

立足另一方面进行分析，智能化应用，可通过对技术人员的模仿，保障相应工作任务顺利完成，为实现智能化应用目标，需要技术人员通过程序的编写，将日常常规遭操作植入到智能化系统中，让系统完成自检工作并积极调整、修改检测中存在的问题或不足，进而基于预设的解决措施，达到有效处理目标，为生产作业稳定、顺利推进提供保障。

智能化应用不仅能够保障高水平、人性化的人工智能机械制造生产模式有效实现，同时在生产处理环节，能以良好平台辅助技术人员、一线工人观念的转变并开展技能培训工作，使传统专家的思维方法被逐步取代。

机械制造中，设备价格高昂、生产艰难等问题十分普遍，为规避各种资源能源的浪费现象，就可利用虚拟化演示功能，为后续的实践操作提供指导作用。

虚拟化演示是整合计算机图形及信息、人工智能、多媒体、机械制造、仿真模拟等多种技术，确保虚拟化系统有效构建而成，之后通过系统中日常生产加工所有数据、材料参数、加工过程、突发情况等多方面资料的记录，利用虚拟化演示系统来实践、模拟新研发的设备制造过程。

借此从大体上掌握新产品的生产过程，对新产品性能进行逐步了解，并针对实践模拟中产生的问题进行分析，使资源浪费现象有效规避，也利于问题的切实解决，最大限度完善机械制造生产过程。

除此之外，虚拟化技术的应用，能够在具体生产前与客户市场实际需求相结合，有效磨合产品的性能、质量，同时设计人员也能综合分析产品生产、使用中的潜在失效模式，进而基于完善预防措施的采取，使安全事故对实际生产造成影响的现象切实规避。